杭州玉沃自动化设备有限公司Hangzhou Yuwo Automations Equipment Co.,Ltd.
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TSI现场安装及调试
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作者:pro54a808
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发布时间: 2009-06-01
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TSI主要有德国Epro公司的MMS6000系统或美国本特利公司的BN3500监视系统
TSI现场安装及调试
n TSI主要有德国Epro公司的MMS6000系统或美国本特利公司的BN3500监视系统。整套装置的框架、板件被集成在标准机柜中。在出厂前已进行严格的通电测试，测试数据请见相应的“汽轮机安全监视装置出厂证明书”。经质量检测后，装箱发往电厂，现就现场安装及调试的有关事宜作如下说明：（具体的操作方法和操作步骤请参见相应的“汽轮机安全监视装置说明书”）
n 开箱及验货
n 装置发往现场后，根据相应装箱清单内容，应由电厂、安装公司、调试单位及本公司有关人员进行开箱及验货，验货时为避免静电损坏，严禁用手触摸模板上元器件，如发现缺件及损坏应及时通知我公司有关部门。在装置安装前应以库存方式保管，防潮、防冲击。
n 通电测试
q 装置安装就位后，应由专业技术调试人员进行通电前检查，主要检查经过长途运输后有无机械损坏以及有无短路现相，尤其是印制电路板的插座柱针是否短路。
q 经过机柜的通电前检查，一切正常后才可以通电。第一次通电前应把所有监视器板及电源板拨出，合上电源开关送电，检查两路220VAC±10%电压和指示灯是否正常，并作两路电源切换试验，如无异常关断电源，进行下一步。
q 按照相应的安全监视装置图示位置和名称，插上模件工作电源板，观察各指示灯是否正常，用万用表测量各电源板的输出是否正常，端子编号请见相应的“汽轮机安全监视装置图”，如无异常关断电源进行下一步。
q 按照相应的“汽轮机安全监视装置”图示位置和名称把各监测板插入到相应位置，检查电源指示和各板件面板指示是否正常，如无异常，关断电源，准备静态调试。
n 静态调试
q 将转速、零转速和超速传感器装于转速动态试验装置上，间隙约0.8～1.0mm，再把各传感器接线至对应的端子上，用频率计验证转速值，用万用表测试相应转速值的4～20mA和0～10V的模拟输出及零转速、超速（三取二）继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 轴位移测试
q 将两个轴位移传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的输入端子上，用百分表验证其位移值，用万用表测试相应位移值的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 高、低压缸胀差测试
q 将胀差传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的输入端子上，用百分表验证其位移值，用万用表测试葙应位移值的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警，停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 偏心测试
q 把偏心和鉴相传感器装于动态试验台测轴振及转速位置上，再把传感器接线至相应的端子上，用千分表验证其偏心率峰-峰值，用万用表测试相应偏心率的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 轴振动测试
q 把轴振动传感器装于动态试验台测轴振位置上，用千分表验证其轴振动态峰-峰值，用万用表测试相应振动值的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 热膨胀测试
q 把热膨胀传感器接线至相应的端子上，用万用表测4～20mA和报警继电器输出，应与相应位移值一致，且监视表上数字指示和传感器上指针指示应一致，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 盖振测试
q 用信号发生器的正弦波信号（mV）接入各通道板进行校验；如条件允许（有振动台），可进行整个测量链校验。
n 以上各监测板静态调试完后，详细记录下各测量值，并与相应的 “安全监视装置出厂证明书”的数据进行比较，误差应满足要求，此数据可为传感器实际安装和联动调试提供依据。
n 传感器安装及联动调试
q 在详细检查完现场接线盒与机柜之间连线确切无误后，就可进行传感器地安装及联动调试。
n 转速、零转速及超速
q 应把各测速传感器，牢固装于测速传感器支架上，间隙约为0.8～1.0mm。
n 轴向位移
q 应把2只轴向位移探头，牢固装于轴位移支架上，当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦时，定测量零点，并将转子膨胀方向作为轴向位移正方向。
n 胀差
q 应把一只高压缸胀差探头牢固装于高压缸胀差传感器支架上，把另一只低压缸胀差探头牢固装于低压缸胀差支架上。与轴位移一样，当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦面时定测量零点，并将转子膨胀方向作为胀差正方向。
n 轴振动
q 应把各轴振动探头（一般135MW机组为10个；200MW机组为16个；300MW机组为12个；600MW机组为16个），牢固装于各轴承座（一般轴系中，135MW机组为1#-5#轴承；200MW机组为1#-8#轴承；300MW机组为1#-6#轴承；600MW机组为1#-8#轴承）的轴振动支架M101.452Z上，零点应在前置器电压约-12VDC处。
n 热膨胀
q 在机组冷态时应把2只热膨胀传感器（如TD-2型传感器）牢固装于热膨胀支架上，零点应为传感器上指针指示零位置。
n 偏心
q 把1只鉴相探头牢固装于键相支架上，间隙约为0.8～1.0mm；把一只偏心探头牢固装于偏心支架上，零点应在前置器电压为-12VDC处。
n 联动调试
q 当各探头准确可靠地装于支架上后，把各探头连线接到相应的接线盒内，接线盒内端子及前置器布置请参见“用户电气接口图”。然后，按4.3.2～4.3.7步骤对整个测试系统进行调试及校验，一切正常后，待投运。
n TSI主要有德国Epro公司的MMS6000系统或美国本特利公司的BN3500监视系统。整套装置的框架、板件被集成在标准机柜中。在出厂前已进行严格的通电测试，测试数据请见相应的“汽轮机安全监视装置出厂证明书”。经质量检测后，装箱发往电厂，现就现场安装及调试的有关事宜作如下说明：（具体的操作方法和操作步骤请参见相应的“汽轮机安全监视装置说明书”）
n 开箱及验货
n 装置发往现场后，根据相应装箱清单内容，应由电厂、安装公司、调试单位及本公司有关人员进行开箱及验货，验货时为避免静电损坏，严禁用手触摸模板上元器件，如发现缺件及损坏应及时通知我公司有关部门。在装置安装前应以库存方式保管，防潮、防冲击。
n 通电测试
q 装置安装就位后，应由专业技术调试人员进行通电前检查，主要检查经过长途运输后有无机械损坏以及有无短路现相，尤其是印制电路板的插座柱针是否短路。
q 经过机柜的通电前检查，一切正常后才可以通电。第一次通电前应把所有监视器板及电源板拨出，合上电源开关送电，检查两路220VAC±10%电压和指示灯是否正常，并作两路电源切换试验，如无异常关断电源，进行下一步。
q 按照相应的安全监视装置图示位置和名称，插上模件工作电源板，观察各指示灯是否正常，用万用表测量各电源板的输出是否正常，端子编号请见相应的“汽轮机安全监视装置图”，如无异常关断电源进行下一步。
q 按照相应的“汽轮机安全监视装置”图示位置和名称把各监测板插入到相应位置，检查电源指示和各板件面板指示是否正常，如无异常，关断电源，准备静态调试。
n 静态调试
q 将转速、零转速和超速传感器装于转速动态试验装置上，间隙约0.8～1.0mm，再把各传感器接线至对应的端子上，用频率计验证转速值，用万用表测试相应转速值的4～20mA和0～10V的模拟输出及零转速、超速（三取二）继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 轴位移测试
q 将两个轴位移传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的输入端子上，用百分表验证其位移值，用万用表测试相应位移值的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 高、低压缸胀差测试
q 将胀差传感器装于位移试验台上，再把各传感器接线至相应的输入端子上，用百分表验证其位移值，用万用表测试葙应位移值的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警，停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 偏心测试
q 把偏心和鉴相传感器装于动态试验台测轴振及转速位置上，再把传感器接线至相应的端子上，用千分表验证其偏心率峰-峰值，用万用表测试相应偏心率的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 轴振动测试
q 把轴振动传感器装于动态试验台测轴振位置上，用千分表验证其轴振动态峰-峰值，用万用表测试相应振动值的4～20mA和0～10V模拟量输出及报警、停机继电器输出，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 热膨胀测试
q 把热膨胀传感器接线至相应的端子上，用万用表测4～20mA和报警继电器输出，应与相应位移值一致，且监视表上数字指示和传感器上指针指示应一致，端子和继电器编号请参见相应的安全监视装置图。
n 盖振测试
q 用信号发生器的正弦波信号（mV）接入各通道板进行校验；如条件允许（有振动台），可进行整个测量链校验。
n 以上各监测板静态调试完后，详细记录下各测量值，并与相应的 “安全监视装置出厂证明书”的数据进行比较，误差应满足要求，此数据可为传感器实际安装和联动调试提供依据。
n 传感器安装及联动调试
q 在详细检查完现场接线盒与机柜之间连线确切无误后，就可进行传感器地安装及联动调试。
n 转速、零转速及超速
q 应把各测速传感器，牢固装于测速传感器支架上，间隙约为0.8～1.0mm。
n 轴向位移
q 应把2只轴向位移探头，牢固装于轴位移支架上，当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦时，定测量零点，并将转子膨胀方向作为轴向位移正方向。
n 胀差
q 应把一只高压缸胀差探头牢固装于高压缸胀差传感器支架上，把另一只低压缸胀差探头牢固装于低压缸胀差支架上。与轴位移一样，当整个转子向电机方向推到推力盘紧贴工作瓦面时定测量零点，并将转子膨胀方向作为胀差正方向。
n 轴振动
q 应把各轴振动探头（一般135MW机组为10个；200MW机组为16个；300MW机组为12个；600MW机组为16个），牢固装于各轴承座（一般轴系中，135MW机组为1#-5#轴承；200MW机组为1#-8#轴承；300MW机组为1#-6#轴承；600MW机组为1#-8#轴承）的轴振动支架M101.452Z上，零点应在前置器电压约-12VDC处。
n 热膨胀
q 在机组冷态时应把2只热膨胀传感器（如TD-2型传感器）牢固装于热膨胀支架上，零点应为传感器上指针指示零位置。
n 偏心
q 把1只鉴相探头牢固装于键相支架上，间隙约为0.8～1.0mm；把一只偏心探头牢固装于偏心支架上，零点应在前置器电压为-12VDC处。
n 联动调试
q 当各探头准确可靠地装于支架上后，把各探头连线接到相应的接线盒内，接线盒内端子及前置器布置请参见“用户电气接口图”。然后，按4.3.2～4.3.7步骤对整个测试系统进行调试及校验，一切正常后，待投运。